傳統(tǒng)鍛造技術(shù)在應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)時(shí)逐漸顯露出局限性，因此，技術(shù)創(chuàng)新成為推動(dòng)筒鍛件鍛造行業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。通過技術(shù)創(chuàng)新，不僅能夠提升筒鍛件的質(zhì)量和性能，滿足裝備制造的需求，還能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 

原材料的質(zhì)量是決定筒鍛件性能的基礎(chǔ)，在裝備領(lǐng)域，對(duì)筒鍛件的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等性能要求極高，因此選用原材料至關(guān)重要。例如，在核電領(lǐng)域，由于反應(yīng)堆運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，筒鍛件需承受高溫、高壓、強(qiáng)輻射等惡劣條件，此時(shí)，選用抗輻射性能好、高溫強(qiáng)度高的合金鋼作為原材料是關(guān)鍵。通過嚴(yán)格篩選原材料供應(yīng)商，對(duì)原材料的化學(xué)成分、純凈度、內(nèi)部組織等進(jìn)行嚴(yán)格檢測和把控，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

除了選擇原材料，對(duì)其成分進(jìn)行精確控制也是技術(shù)創(chuàng)新的重要方向。通過調(diào)整合金元素的含量和配比，可以改善筒鍛件的性能，如在一些高強(qiáng)度筒鍛件中，適當(dāng)增加Cr、Mo、V等合金元素的含量，能夠提高材料的淬透性和回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鍛件的強(qiáng)度和韌性。同時(shí)，利用冶煉技術(shù)，如真空精煉、電渣重熔等，降低原材料中的雜質(zhì)含量，提高其純凈度，減少鍛造過程中的缺陷產(chǎn)生。例如，電渣重熔技術(shù)可以有效去除鋼中的硫、磷等有害雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，從而提升筒鍛件的綜合性能。

復(fù)合鍛造工藝是將兩種或多種鍛造工藝相結(jié)合，如自由鍛與模鍛復(fù)合、鍛造與軋制復(fù)合等，先通過自由鍛對(duì)坯料進(jìn)行初步成形，消除內(nèi)部缺陷，改善組織性能，然后再利用模鍛獲得精確的尺寸和形狀，提高生產(chǎn)效率。在鍛造與軋制復(fù)合工藝中，先采用鍛造工藝制備預(yù)制坯，然后通過軋制工藝進(jìn)行成形，使筒鍛件兼具鍛造的致密性和軋制的高效性。

復(fù)合鍛造工藝能夠綜合多種工藝，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，為筒鍛件的制造提供了更靈活、更高效的解決方案 。通過合理設(shè)計(jì)復(fù)合鍛造工藝路線和參數(shù)，可以生產(chǎn)出高性能、高精度的筒鍛件，滿足不同領(lǐng)域的需求。