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大型齒圈鍛件怎樣采取預(yù)處理工藝方法減小大型滲碳齒圈畸變？
大型齒圈φ2180mm/φ1750mm×550mm，材料為17CrNiMo6鋼，變形要求嚴(yán)格。但經(jīng)過(guò)滲碳淬火后，通常齒頂脹大量約4~5mm,有時(shí)達(dá)6~7mm。(1)正火及調(diào)質(zhì)對(duì)齒圈畸變的影響1)正火以熱應(yīng)力為主的正火與以組織應(yīng)力為主的淬火處理在變化上是相反的。正火時(shí)，其直徑收縮。對(duì)于該齒圈類(lèi)圓環(huán)零件，高度大大小于直徑，所以在熱應(yīng)力的作用下，其實(shí)體趨于向球形變化，外圓面形成腰鼓形，直徑減少，特別是兩
2022-01-15
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大型鍛件產(chǎn)生裂紋采取的對(duì)策及回火目的
大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：1、消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；2、獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；3、進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布為合理；4、如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉(zhuǎn)變。 為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬
2022-01-10
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鍛件變形抗力的概念及其指標(biāo)
鍛件的變形抗力是指金屬阻止其發(fā)生塑性變形的能力，其數(shù)值等于使其發(fā)生塑性變形時(shí)所必須施加的外力，變形抗力與變形力數(shù)值相等、方向相反，其大小一般用作用在金屬及工具接觸面上的平均單位面積變形力來(lái)表示。變形抗力某種程度反映了鍛件變形的難易程度。鍛件變形抗力與變形過(guò)程中金屬的力學(xué)性能密切相關(guān)，現(xiàn)代塑性加工力學(xué)及其理論計(jì)算中都需要把金屬的變形抗力作為已知的基本參數(shù)，的
2022-01-01
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大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子最終熱處理工藝
由于高、中壓轉(zhuǎn)子（主軸）在高溫高壓條件下工作，所以獲得優(yōu)越的高溫性能是離、中壓轉(zhuǎn)子熱處理的中心問(wèn)題。隨著轉(zhuǎn)子容量的增大和蒸汽溫度與壓力的提髙，對(duì)轉(zhuǎn)子的髙溫性能的要求亦越來(lái)越高。我國(guó)和外國(guó)轉(zhuǎn)子和主軸的機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)。外國(guó)還檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度,簽于高、中壓轉(zhuǎn)子要獲得上貝氏體組織以及髙溫時(shí)的斷裂韌性較好，故脆性轉(zhuǎn)變溫度允許高一些。 我國(guó)廣泛使用30
2021-10-19
